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1、區(qū)軌下基礎(chǔ)有木岔枕及預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕兩種。滑縣冷卻器木岔枕斷面為260mm×160mm,長(zhǎng)度為2。6~4。8m;預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕斷面為上寬260mm,底寬300mm,高220mm,長(zhǎng)度為2。7~4。8m,無擋肩,頂埋塑料套管,通過螺栓固定墊板。2、在可動(dòng)部件轉(zhuǎn)換牽引點(diǎn)及密貼檢查器部位,采用鋼岔枕,各種轉(zhuǎn)換設(shè)備桿件均放置在鋼岔枕內(nèi)。3、除尖軌、可動(dòng)心軌外,不論是木岔枕或是混凝土岔枕,鋼軌件與金屬墊板之間均設(shè)置5mm厚的橡膠墊層。在金屬墊板與木岔枕之間設(shè)5rnm厚塑料墊層,與混凝土岔枕之間設(shè)10mm厚橡膠墊層。上述的幾點(diǎn),就是講解,相信大家也有了初步的認(rèn)識(shí)。不同的材料起到不同的作用,我們只有掌握它的使用性能,才能更好的應(yīng)用到實(shí)踐中,大家多多學(xué)習(xí)滑縣冷卻器這方面知識(shí),方便大家以后的工作。
1、利用電磁軸傳感器判斷列車占用、出清的過程。滑縣冷卻器采用軌道短路器對(duì)列車占用實(shí)行短路,出清時(shí)切斷短路器,軌道恢復(fù)正常。2、平時(shí)繼電器加電,當(dāng)有車占用時(shí),切斷繼電器,繼電器落下,接通短路線,直接在軌道送電端限流電阻內(nèi)方連通,短路軌道,使軌道繼電器落下。當(dāng)年出清時(shí),接通繼電器,繼電器吸起,軌道恢復(fù)正常。當(dāng)短路器系統(tǒng)故障時(shí),切斷繼電器電源,發(fā)生紅光帶故障,做到故障導(dǎo)向安全。3、列車或車列占用和出清判斷采用電磁有源列車軸位傳感器傳輸信息。4、為防止滑縣冷卻器干擾造成誤碼問題,可采用雙軌同位置安裝傳感器的方法,進(jìn)行脈沖校核,一致時(shí)判為真實(shí),不一致時(shí)判為干擾。
作為一家專業(yè)的滑縣冷卻器生產(chǎn)廠家,主要從事于各種道岔的鋪設(shè)工作,且有著豐富的經(jīng)驗(yàn),成熟的技術(shù),同時(shí)也對(duì)道岔的了解也非常的全面。為了回報(bào)廣大客戶多年來的支持,也為了能夠讓大家更加了解道岔,通過合理的保養(yǎng)維修道岔,延長(zhǎng)道岔的使用壽命,降低道岔故障率。滑縣冷卻器的養(yǎng)護(hù)維修主要是以預(yù)防為主,防治結(jié)合,修養(yǎng)并重,從加強(qiáng)道岔結(jié)構(gòu)入手,強(qiáng)化道岔的整體性和穩(wěn)定性,認(rèn)真觀察與原結(jié)構(gòu)不同部位的工況,特征,發(fā)現(xiàn)問題后盡快找出解決辦法,精心養(yǎng)護(hù),提高道岔的整體平順性。
滑縣冷卻器中外螺旋管內(nèi)的樣水在呈螺旋運(yùn)動(dòng)的冷卻水中進(jìn)行熱交換,內(nèi)螺旋管內(nèi)的樣水在呈渦流運(yùn)動(dòng)的冷卻水中進(jìn)行熱交換,兩種冷卻水巧妙地匹配在一只冷卻器中進(jìn)行對(duì)流流動(dòng),很顯然該冷卻器具有非常優(yōu)異的強(qiáng)迫對(duì)流換熱性能,此特性又能使其對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)得較小,滑縣冷卻器生產(chǎn)廠家從而使水汽取樣裝置不會(huì)因大容量火電機(jī)組取樣路數(shù)和每路的水汽品質(zhì)監(jiān)測(cè)參數(shù)的增加,而導(dǎo)致整個(gè)裝置體積的大幅度增加,同時(shí)也減少了檢修和維護(hù)量。對(duì)于一般需要由2個(gè)以上冷卻器降溫的樣點(diǎn),我公司只用一個(gè)冷卻器就可以滿足要求。
1、忽視滑縣冷卻器整體維修,忽略前后線路,造成與前后線路方向不順;通過列車時(shí)發(fā)生劇烈沖撞,方向與軌距發(fā)生變化。2、鋪設(shè)位置不正確,養(yǎng)護(hù)維修時(shí)又未考慮大方向,隨彎便彎,逐漸前后線路方向不吻合,使列車發(fā)生折角運(yùn)行,增大了車輪對(duì)軌道的沖擊,造成位置前后、左右錯(cuò)位,軌距和各部間隔尺寸不合,加重鋼軌及其零件的磨損。3、作業(yè)方法不合理,在整正各部分軌距及間隔時(shí),時(shí)支距、軌距硬性湊合,造成滑縣冷卻器各接續(xù)部不圓順。4、曲基本軌未進(jìn)行彎折或彎折點(diǎn)位置不對(duì),使尖軌前端遞減距離和方向難以保持,尖軌尖端和中部軌距變小,尖軌根部與導(dǎo)曲線連接方向不順,直股基本軌尖尖端處方向不良。