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1、利用電磁軸傳感器判斷列車占用、出清的過程。遷安調(diào)速耦合器采用軌道短路器對列車占用實行短路,出清時切斷短路器,軌道恢復(fù)正常。2、平時繼電器加電,當(dāng)有車占用時,切斷繼電器,繼電器落下,接通短路線,直接在軌道送電端限流電阻內(nèi)方連通,短路軌道,使軌道繼電器落下。當(dāng)年出清時,接通繼電器,繼電器吸起,軌道恢復(fù)正常。當(dāng)短路器系統(tǒng)故障時,切斷繼電器電源,發(fā)生紅光帶故障,做到故障導(dǎo)向安全。3、列車或車列占用和出清判斷采用電磁有源列車軸位傳感器傳輸信息。4、為防止遷安調(diào)速耦合器干擾造成誤碼問題,可采用雙軌同位置安裝傳感器的方法,進行脈沖校核,一致時判為真實,不一致時判為干擾。
我們都知道遷安調(diào)速耦合器是起著鏈接作用的金屬材料,是導(dǎo)電的,在眾多的種類中其中有一種叫絕緣的魚尾板,這種產(chǎn)品全部采用絕緣材料制成,是一種高強度的復(fù)合材料制成的新型軌道材料。它具有防生銹,耐腐蝕,防紫外線,不導(dǎo)電不導(dǎo)磁等特性。屬于熱固性材料,絕緣魚尾板不能二次加工,不怕偷盜。遷安調(diào)速耦合器是由高強度無堿玻璃纖維浸漬環(huán)氧樹脂通過高溫成型模具拉擠而成。無堿玻璃纖維通過力學(xué)輔曾設(shè)計計算,有連續(xù)氈多種形狀結(jié)構(gòu)。
在安裝遷安調(diào)速耦合器的時候應(yīng)該在道岔接近風(fēng)源一側(cè)挖500x300x250基礎(chǔ)坑,四周用水泥打平,在基礎(chǔ)坑內(nèi)預(yù)埋固定氣缸吊耳的固定件:然后將氣缸吊耳安裝在固定件上,用聯(lián)動桿將氣缸活塞桿與道岔橫桿連接:然后再用高壓管接三位四通控制閥到氣缸上;用10mm厚鋼板將基礎(chǔ)坑蓋住,以保護氣缸。連接三位四通控制閥到風(fēng)源,調(diào)速耦合器哪家好建議氣路連接應(yīng)保證無泄漏。三位四通控制閥經(jīng)風(fēng)管分別接通風(fēng)源和氣缸,缸體必須可靠的固定在軌道一側(cè),嚴(yán)防松動,不得妨礙車輛駛過。聯(lián)動桿長度要合適,與缸體和道岔的聯(lián)接牢固,能承受車輛的劇烈沖擊。
波浪磨耗是指遷安調(diào)速耦合器鋼軌頂面上出現(xiàn)的波浪狀不均勻磨耗,實質(zhì)上是波浪形壓潰。波磨會引起很高的輪軌動力作用,加速機車車輛及軌道部件的損壞,增加養(yǎng)護維修費用。影響鋼軌波磨發(fā)生的因素很多,涉及到鋼軌材質(zhì)、線路及機車輛條件等多個方面??偟膩碚f,動力作用是鋼軌波磨形成的外因,鋼軌材質(zhì)性能是波磨的內(nèi)因。打磨鋼軌是現(xiàn)在有效的消除波磨的措施。除此還有以下一些措施可以減緩波磨的發(fā)展:用連續(xù)焊接法消除鋼軌接頭,提高軌道的平順性。改進遷安調(diào)速耦合器鋼軌材質(zhì)采用高強耐磨鋼軌,提高熱處理工藝質(zhì)量,消除鋼軌殘余應(yīng)力。提高軌道質(zhì)量,改善軌道彈性,并使縱橫向彈性連續(xù)均勻。保持曲線方向圓順,設(shè)置合理,外軌工作邊涂油。輪軌系統(tǒng)應(yīng)有足夠的阻力等。